制袋机焊接刀的调整及其焊（hàn）接质量（liàng）的检查要求
为了保证焊接质量，焊接后的车（chē）刀应进行仔细检查，以便找（zhǎo）出缺陷原因加以改（gǎi）进。检查前，车刀要经（jīng）喷砂或轻轻磨去粘附在（zài）刀片表面的焊料和杂（zá）质，并用煤（méi）油清洗干净。检查的（de）项目和要求如下：
一、检查焊缝强度（dù）：用绿色碳化硅砂轮（lún）磨一扇车刀的后面，检查焊（hàn）料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不（bú）足现象，焊料未填满（mǎn）的焊缝（féng）应不大于（yú）焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使制（zhì）袋机刀片脱落。
二、检查制袋机刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。
三、检查焊接强度（dù）：用木锤或（huò）紫铜锤以（yǐ）中等力量敲击刀片，或以I锤以 敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落（luò）为合格。检查刀片焊（hàn）接强（qiáng）度，不一定逐个都检查，也（yě）采用抽查办法。
四（sì）、检查制袋机刀片平（píng）整度：刀片上若有明显的（de）凹（āo）坑时，说明刀（dāo）片过热变形（xíng），应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹：制袋机刀片经煤油清洗后（hòu），如（rú）果刀片有裂纹。煤（méi）油（yóu）便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜（jìng）观察。
检查制（zhì）袋机刀片裂纹，也可用颜色探伤（shāng）法：采用65%的煤油、30%的变（biàn）压器油及5%的松节油调成的（de）溶液，略（luè）加些苏（sū）丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净（jìng），涂上（shàng）一（yī）层白（bái）土 （高岭土（tǔ）），烘千后观察其表面，若制袋机刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用（yòng）肉眼就可以看到（dào）。有裂纹的制袋机（jī）刀片不能使（shǐ）用，需要（yào）重新焊接。
除了（le）以上介绍的（de）几种常用（yòng）的车7J焊接方（fāng）法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法。
制袋机切割系统的刀具、 长度调节器（qì）、 离合器、 线控和其他部分。
电线和调整裁切线：焊（hàn）接和切割线的距离通常是 5-10 毫米，把梁辊（gǔn）上的调节（jiē）手轮或倒在距离上，是理想的裁切线。为了便于（yú）观察焊缝的质量，你可以转向机焊接线（xiàn）刀结束的单一位置（zhì）。如果其线和底线平行于锥齿轮螺杆可（kě）松开紧固，把平衡方向盘转向（xiàng）梁辊一端的上（shàng）升或（huò）下降生产稳（wěn）定（dìng），锁紧螺钉的齿轮。
焊接刀调（diào）整的方法：在轴承座（zuò）上薄，手轮垫（diàn），手轮，使焊接刀（dāo）下死点在正文框内的（de），拧松螺（luó）母和调整螺母（mǔ），用手（shǒu）的尝试纸巾在两端的压（yā）实度，直到近似相等。调整结束后，锁紧螺母防止松动。
