對（duì）於背心袋製袋機這些常見問題該如何應對
背心袋製袋機適合對塑料纖維類、化纖類材料（liào）的熱切。機器（qì）通過電加熱切刀，熱切後切口會自（zì）動封住不散，不（bú）毛邊。熱具有自動定長、自動切斷於（yú）一體，采（cǎi）用自動操作控製，具有自動化程度高（gāo）、速度（dù）快（kuài）、能耗（hào）低等特點（diǎn），使（shǐ）用成本低廉。
1、熱（rè）封不完全造成內容變質？
應該采用抗汙染熱封性好的薄（báo）膜，可選擇離子型樹脂。它（tā）具有較優良的（de）抗汙染熱封性質。
2、怎麽解決發脆或脆斷？
造成背心袋製袋機產品發脆或脆斷的原因（yīn）有：A熱封過高；B過大；C熱封時（shí）間過長；D上部器的邊緣過於鋒利（lì）；E底部的矽過硬；F在和熟（shú）化的過（guò）程（chéng）中，一部分（fèn）滲（shèn）入薄膜（mó）內。基材由於受到滲透影響，韌性（抗（kàng）力）有（yǒu）所下降，提高了脆斷性；G塑料在冷卻和放置後，熱有（yǒu）所 z高，增加了變脆（cuì）的趨（qū）向。
解決方法：1.根據內（nèi）封層不同的材料，選擇合（hé）適的（de）加工和熱封時間；2.改（gǎi）善上部熱封刀平麵（miàn）狀態，使表麵平整；3.選擇合適硬度的矽墊。
3、上下（xià）對合（hé）不準怎麽辦？
原因是：薄膜不均勻，有荷葉邊。雙浮動棍力太小，有些棍轉（zhuǎn）動不平穩。
應該調整雙（shuāng）浮動棍張力，檢（jiǎn）查（chá）並調整有關導棍。
背心袋製袋機在製袋的過程中，會出（chū）現成品塑料袋的（de）長短不一，有時長有時短的現象。要是這（zhè）樣的話（huà），生產的塑料袋就是不合格的，但是為什麽會出現這種情（qíng）況，該如何去解決呢（ne）？又（yòu）是什（shí）麽（me）原因引起這種現象的呢？
下麵就這種（zhǒng）情況為大家（jiā）做一下詳細的分析：
原因之一：背心袋製袋機光電頭上的灰塵多。當光電控製器上（shàng）麵的灰塵太多的時候，會影響到激光（guāng）的（de）光度和強度，這樣就不能很準確的控製好塑料袋的長短問（wèn）題；
原因之（zhī）二：背心（xīn）袋製袋機光電頭設備問題。由於有些商家的（de）背心袋製袋機質量無法保證，使用了劣質的光電頭配件，造成敏感度不達（dá）標，解（jiě）決辦法是更換光電頭；
原因之三：背心（xīn）袋製袋機（jī）運行的速度過（guò）高。使得一些（xiē）配套配件無法更上（shàng）節奏，應該降低速度進行測試；
原因之四：縱封刀燙布卷的過緊。增加（jiā）了送料的壓力；
原因之五：背心袋製袋機的送料和下壓裝置（zhì）不（bú）同步。送料過快、過慢或者太緊，而下壓裝置過鬆，這種現（xiàn）象易出現塑料袋的長短不一；
原（yuán）因之六：背心袋製袋機跟蹤電不明顯。跟蹤配件質（zhì）量不行，或（huò）者使用太久，實際效果不明顯（xiǎn），不能良好的發揮應有的功能；
以上就（jiù）是背心袋製袋機製袋時塑料（liào）袋（dài）長短不（bú）一的主要（yào）原因和（hé）解決辦法。
