降解製袋機廠家介紹製袋機的常（cháng）見（jiàn）問題與處理對策
降解製袋機廠家介紹製袋機的（de）常見問題與處理對策
製袋機是（shì）製作各（gè）種塑料包裝或其他材料（liào）包裝袋（dài）的機器，其加工（gōng）範圍為各種大小厚薄規格不同的塑料或其他材（cái）料的包裝袋。當然，在製（zhì）袋機的使用過程中，也會出現很多問題（tí），這篇文章來幫大家（jiā）掃除那些關於製袋機使用故障的煩惱的。
1、平口機的冷切刀切不斷怎麽辦
當平口機的冷切刀總是切不斷時（shí），要檢查切刀是否鋒利，是否需要重新磨好；檢查上下刀的平衡度是否合適，刀滑塊使用久了，磨損（sǔn）有間隙，會導致刀不平衡。
2、平口機切三條或（huò）多條，袋子尺寸長短不一怎麽辦（bàn）
在那一條薄的膜後（hòu）膠輥上墊上一層，就（jiù）可（kě）以與其（qí）他的材料均勻。
3、平口機的彈簧斷了，是什（shí）麽原因引起的
自粘條沒有貼到位，翹起來卷進彈（dàn）簧，彈簧就會斷（duàn），在操作中一定要把自粘條貼好。還有一種原因，料不整齊或一坨塞進膠輥，導致彈簧不順斷（duàn）掉。
4、骨袋製袋機封邊兩邊差異大怎麽辦
需將鋁壓輥調（diào）試好，調到（dào）封邊兩邊都壓得到，就會避免出現（xiàn）這種（zhǒng）情況。
5、邊（biān）封機切自粘條經常粘到輸送帶是什麽原因
自粘條錯位，粘（zhān）到了輸送帶，需要將後麵的（de）糾邊機的自粘位調試（shì）好，把糾邊電眼一定要放（fàng）在自粘位（wèi）糾邊（biān），防止跑位。
6、切OPP邊有毛邊或防爆邊會爛是什麽原因
熱刀和吸（xī）臂沒有調好，正常（cháng）情況是熱刀切下去上來2公分，吸臂再把料送出去。
7、邊封機切出來成品（pǐn）長短不一怎麽辦
壓簧未壓緊導致膠輥打滑，或者後（hòu）麵的夾板夾過緊，需（xū）要調試到合適。
8、平口機在冷切刀前麵出現堵料怎麽辦
出現這種情況應該是袋子過電子太強，應用橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁上的螺絲，切（qiē）出來的帶子同時把出來的袋子卡下去。
9、吹膜機出料收卷厚度不勻均，一邊薄怎麽辦（bàn）
需要在薄的一邊上在電子架纏上一圈到合適為止。
10、印刷袋送料不順暢，電眼不夠敏感（gǎn）怎麽辦
先檢（jiǎn）查電眼有（yǒu）沒（méi）有使用正確，電眼對顏色的敏感反應有一定的講究，如果袋子是單色用藍色，重色用紅色，紅色可用（yòng）於（yú）單色、重色（sè）。糾（jiū）邊機的電眼底下的輥要噴黑色，如果袋（dài）子顏色單（dān）一而且較重的話就用白底（dǐ）z好。
11、新機沒（méi）切袋多（duō）久，切刀切不斷較薄的膜，或某一處切不斷（duàn）怎麽辦
造成這種情況（kuàng），可能是因為（wéi）上刀（dāo）梁滑塊經過一（yī）段時（shí）間磨合後，造成滑塊與銅片墊塊間隙太大，進而造（zào）成切刀切不斷。可以調整銅片墊塊的頂（dǐng）縫（M6內角），調整到用手搖不動（dòng）上刀梁滑塊為止，但又不能調到太緊。開機每分鍾（zhōng）切15—20張時，上刀梁沒有明顯抖動證明間隙鬆緊剛好。此外還可調整上刀梁彈簧壓力。
12、平口機、R機封口不牢（láo）固怎麽辦
①檢查熱刀是否有卡頓：熱刀封切不（bú）順暢會造成封口有時牢固，有時不牢固。
②檢（jiǎn）查刀口是否因為加熱而變形，彎曲。檢查（chá）方法就是（shì）把熱刀轉動到底位，當熱刀剛要接
觸到矽膠輥或矽膠板時，通過透光法判斷熱刀有無變彎曲，如有彎曲，x複刀口平麵（miàn）度
③檢查薄膜過（guò）電子是否太強（qiáng），用沒過過電子的薄膜測試一下，有封切的看看封口有無明顯的變化，如（rú）是，證明該卷膜（mó）過電（diàn）子太強，建議換一卷料。
