製袋機熱封（fēng）強度不良該（gāi）如何
製袋（dài）機熱（rè）封強度不（bú）良該如何（hé）
原因：
（1）複合（hé）膜中的粘合劑尚未充分硬（yìng）化。
（2）熱封條（tiáo）件（jiàn）不適當。
（3）熱封刀和冷卻刀之（zhī）間的距（jù）離過長。
（4）內封層（céng）薄（báo）膜有問題。
（5）油墨的耐熱封性不（bú）良，導致熱封部位薄膜的複合強度降低。
（6）粉塵、噴粉等物質附著於熱封麵上。
（7）複合強度低下或熱封處複合強度下降過多。
對策：
（1）通過保溫老化促進粘合劑（jì）硬化（熟（shú）化、固化），提高複合膜（mó）的複合強（qiáng）度及耐熱性。
（2）根據複合薄膜的構（gòu）成結（jié）構、熱封狀態等（děng）選用zui佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或進熱封方（fāng）式，熱封後立即（jí）進行冷卻。
（3）檢查熱（rè）封層薄膜的保存期（qī）及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜，要特別注意。
（4）增加（jiā）熱封層（céng）薄膜的厚度。
（5）改變熱封層薄膜的種（zhǒng）類及品級（jí），使用（yòng）具有抗汙染熱封性的內封層（céng）薄膜（mó）。
（6）檢查（chá）粘合劑的品級是否（fǒu）符合要求（樹脂中低分（fèn）子物質的滲（shèn）出，有（yǒu）時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。
（7）改善熱封層（基材）的熱合性能（néng），控製好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。
（8）控製（zhì）好複（fù）合（hé）膠粘合劑中MDI的單體含量。
（9）檢查熱封麵（miàn）的處理程度。
（10）更換油墨（Z好采用兩液型油墨）。
（11）改變包裝袋（dài）的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱（rè）封部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。
