制（zhì）袋机工作时的（de）振动监测及诊断
制袋机工作时（shí）的振动监测及（jí）诊断（duàn）：
振动监测（cè）及诊断技术是全自动无纺布制袋机普遍采用的一种基本监测技术。由于该技术（shù）比较成熟，诊断结果准确可靠、方法简单易行，故受到普遍关注（zhù），在全自动无（wú）纺布（bù）制袋机故障诊断的整个体系中占主导地位，目前（qián）已广泛应用于各种设备的动态监测与（yǔ）故障诊断中。工程实际中存在着大量的振动问题，全自动无纺布制袋（dài）机设备的振动与其运行状态优劣（liè）有着（zhe）密切的关系（xì）。设备运转表现出的常见病（bìng）为“三不两有”—不平衡、不对中、不同心（xīn）;有摩擦、有间隙。这（zhè）些均是引起振动的因素。在机器、零部（bù）件及设备基础等表面或多或少能感觉到的振动，往往是某一振动源在固体—钢铁或混凝土中的传播。这种振动（dòng）源的存在，说明（míng）该设备及其零部件对应存在着在设计、制造、选材或使用（yòng）维修过程中的“缺口”或“缺陷”。探索、研究全自动无纺布制袋机振动的目的，在于要了解此现象的机理，破译全自动无纺布制袋机振动所包含的（de）各种信息，从而对其进行有xiao的动态监测与故障（zhàng）诊断。振动监测及诊断技术的优点在于根据对（duì）振动信号的测量与分析，可以在生产设备不停机和不解体的情况下，找出引起振动的原因，对该设（shè）备的潜在故障苗头有所了解或判断，以便予以排除（chú）或作出有xiao的控制。如果这种分析判断基本准确，人们就（jiù）可以在设备管（guǎn）理与维修中处于主动的地位（wèi），就能节（jiē）省大量的人力、物力和生产时间。
通常描述全自动无纺布制袋机振动的三个（gè）参数是位移、速度、加速度（dù），它们可（kě）由相关仪器测得。一（yī）个 的非（fēi）电量电测系统，由传感器、信号调节器、记录（lù）与显示仪器等（děng）组成。
(1)传感器具有敏感功能及非电量变换成电量的功能。在（zài）振动测试中，传感（gǎn）器将感受到的振动信号变换成电压(或电流)信号或电路参数(电阻、电感（gǎn）、电容)信号输出。
(2)系统中的（de）信号调节器由各种电桥（qiáo）、谐振电路、放大电路、调制电路、解调电路、滤波电路及阻（zǔ）抗变换（huàn）电路（lù）、标度变（biàn）换电路等构成（chéng）。其作用是将传感器输出的电信号变换成记录与显（xiǎn）示仪器所需要的标准（zhǔn）电压（yā）(或电流)信号，然后输送到记录、显示仪器中进行（háng）记录与显示，或送人伺服驱动机构进行记录、指示与控制。
(3)记录（lù）、显示（shì）仪器将表示被测量大小（xiǎo）的电量进行记录与显示。通常的记（jì）录、显示仪器有电（diàn）子示波器（qì）、光线示波器、磁（cí）带记录仪等。
监测仪器上显示的（de）振动波形多种多样且比较复杂，但可以应用某些（xiē）表述其特征的参量，如振幅、频率及相位等进行描述与分（fèn）析。其含义为:
(1)振幅是指（zhǐ）振动物体偏离静平衡（héng）位置的z大（dà）距离，工（gōng）程上通常称为振动峰值。
(2)频率。振动物体（tǐ）在1s内往复的次（cì）数称为频（pín）率，常用f表示，单（dān）位为（wéi）Hz。振动物体往复运动一次所需的时间T称为周期，单（dān）位为s。
(3)初（chū）始相位角。初始相位角简称相角，是指某一振（zhèn）动频率成分的初始（shǐ）点偏离平衡位置的（de）相位。在故障诊断技术中，相位的表述越来越受（shòu）到重视，如转（zhuǎn）轴的扭转变（biàn）形、齿轮齿根裂（liè）纹等对相位信息（xī）反应灵敏，用相位判断相当有xiao。
习惯上（shàng）认为，位移是直接的测量（liàng）参数（shù），对（duì）于（yú）低速运动的全自动无纺布制袋机以测其位移为宜，对于高速（sù）振动的全自动无纺布制袋机以测其加（jiā）速度值为宜。工程振动（dòng）问题中可根据研究对象（xiàng）内容和方法的不同，选用不同的物理量表（biǎo）示，即具体问题（tí）具体分析。例如，冶金工厂中的各（gè）类风机，都是以振动速度的（de）振幅值大小来表示设备运行优劣;以位移来表示回转主轴振动位移幅值的大小，即偏（piān）离平衡位置的数值。振（zhèn）动测试系统中的电测（cè）技术是（shì）随着电子技术（shù）的发展而不断更新完善的。电测技术(应用应变仪、振动分析仪等)早已在工程界得到（dào）了广泛应用。
